湖南四季油脂首创“微米级纯物理精炼”体系，重新定义高油酸菜籽油标准

近日，湖南四季油脂有限公司宣布其自主研发的双低高油酸功能性油脂及其配套加工技术体系取得重大突破。该公司通过独创的“微米级梯度物理精滤”与“分阶段调质增香”技术，成功攻克了食用油行业长期存在的“营养保留与风味口感难以兼得”以及“化学精炼安全隐患”两大世界性难题，核心指标达到国内领先水平。

据悉，长期以来我国中高端食用油加工领域面临三大行业痛点：

风味与营养的博弈：传统热榨工艺虽然香气浓郁，但高温会破坏油酸和维生素E；而低温冷榨虽保留了营养，却往往面临“风味寡淡”的市场尴尬。

化学精炼的隐忧：传统精炼过程常需添加化学助剂并经过高温脱臭，不仅导致植物甾醇等活性成分大量流失，还存在溶剂残留和反式脂肪酸生成的风险。

杂质控制瓶颈：传统过滤技术难以彻底去除微米级悬浮物和前驱污染物，导致油脂在储存过程中易氧化酸败，货架期受限。

四季油脂此次发布的创新技术体系，通过全产业链的技术重构实现多维突破：

针对“高温增香破坏营养、低温保留营养风味不足”的行业难题，四季油脂首创“三段式变温炒制”工艺。该技术并非简单的加热，而是对原料进行精准的分子级调控：首先在80℃热风下预处理，随后经历120℃低温慢炒激发前体物质、160℃中温炒制形成特征风味、110℃降温稳香防止热损的精密过程。炒制后的物料立即通过水冷螺旋输送降温至60℃以下，进入双螺杆冷榨机进行低温压榨。

六级纯物理梯度过滤技术：确立“零化学添加”标杆

摒弃传统化学精炼，四季油脂构建了六级纯物理梯度过滤体系。从50目粗滤去除饼渣，到6000转/分钟碟式离心机分离微胶，再到自主研发的5微米微孔膜精滤装置进行终极拦截。全过程不添加任何化学助剂，不经过高温脱臭工序，利用物理场协同控制实现油脂的极致净化。

低温低压稳态精滤技术：锁住“活性灵魂”

在精滤环节，四季油脂实现了“精”与“控”的完美结合。将温度精准控制在55℃至58℃0.2—0.23MPa的低压范围。这种温和的物理环境，既保证了油脂的良好流动性，又最大程度保留了决定风味的挥发性物质和热敏性营养。

全流程智能控制技术：打造“无人值守”黑灯工厂

基于DCS原理，四季油脂开发了8个单元控制模块，通过工业以太网实现中央集控。从原料清洗到精滤周期，全线关键参数实时上云，管理人员可通过APP远程运维。

目前，该系列产品已成功推向市场，凭借其“高油酸、高香韵、高纯净度”的特质，成为高端健康食用油的新选择。湖南四季油脂正以技术创新为引擎，推动中国油脂产业向绿色、健康、智能化的方向加速升级。