从跟跑到领跑：高烯科技十年深耕，铸就石墨烯产业中国力量

当前，全球科技竞争的焦点，越来越集中在新材料赛道。国家“十五五”规划明确将石墨烯等战略性前沿新材料列为产业化重点发展方向。在这场关乎未来的技术竞逐中，高烯科技用十年坚守，完成了一次从跟跑到领跑的跨越——从实验室原创技术到全球首条量产线，从基础原料供应到主导国际标准制定，从单一技术突破到全产业链布局，牢牢掌握全球产业主导权。

中国原创，从实验室到量产线

2016年，高烯科技在杭州成立，创始人兼首席科学家高超教授怀揣“科技强国”的创业初心，带领团队致力于打通石墨烯原创硬科技产业化之路，实现从论文到产品、从书架到货架的转化，点燃烯碳文明的星星之火，赋能材料强国与科技强国。

研发初期，高品质石墨烯的规模化制备仍是全球产业面临的重要挑战，尤其单层氧化石墨烯长期停留在实验室小规模制备阶段，存在成本高昂、工艺复杂、难以规模化生产等难题，严重拖慢产业发展。

历经多年技术攻坚，高烯科技率先突破核心工艺，打通全链条生产技术，于2019年建成全球首条通过IGCC（国际石墨烯认证中心）认证的单层氧化石墨烯十吨级量产线，实现高品质石墨烯原料的规模化生产，单层率大于99%，为下游应用提供了稳定、可靠且成本持续优化的基础原料保障。依托自主原创单层氧化石墨烯核心原料，高烯打通料材器用全链条，产品被广泛应用到功能纺织、大健康、“双碳”节能、航空航天、电池能源、散热管理等领域，以“+石墨烯”模式，为其他应用场景提供研发支持和技术解决方案。

全域布局，实现原料+热控全覆盖

依托持续的研发投入与原创技术积淀，高烯科技已成长为国家级专精特新小巨人企业、国家高新技术企业，手握260余项中国专利、30余项国际专利，并形成覆盖散热、发热、绝热、锁热四大核心热控功能的“原料+热控”体系。

在散热端，开发出石墨烯散热膜、高通量酷冷模组、石墨烯基碳纤维、石墨烯热界面材料等系列产品。这些产品具备高热通量散热、减振控温、高垂直导热、耐压缩耐弯折等优异性能，能够有效应对AI算力爆发所引发的芯片散热难题，并服务于商业航天、机器人等高精尖设备。

在发热端，石墨烯发热膜较传统发热材料具有升温快、发热均匀、热转化率高、无电磁辐射、可制成柔性组件等优点，已应用于汽车发热部件及大健康、医疗等领域，具体产品包括车用石墨烯方向盘发热垫、座椅发热垫、光波毯、光波房、能量舱、发热枕头、发热眼罩、宠物窝等。其中多款产品凭借融合前沿科技、实用价值与舒适体验的创新特性，成功入选“杭州科技新特产”，成为城市新名片。

在绝热端，石墨烯气凝胶可实现极端温域高效隔热，依托该核心技术研发的高烯?超级轻弹垫，兼具质轻、阻燃、高回弹特性，是固态电池膨胀收缩管理的理想技术方案，还可用于飞行器高温隔热电磁屏蔽、工业高温炉如硅晶炉绝热、工业隔热涂料等场景。

在锁热端，由石墨烯多功能复合纤维制成的保暖絮片，不仅能锁住人体远红外能量，保暖性能堪比羽绒，还具备抗菌防螨效果，被应用于服装、家居、家纺等领域。此外，高烯科技还联合中国化学纤维工业协会等行业权威机构，主导推出石墨烯多功能复合纤维吊牌，建立统一的标识体系，从源头规范石墨烯市场。

标准定锚，筑强国际话语权

2026年，是高烯科技成立十周年。十年来，公司始终坚持原创技术路线，围绕石墨烯高品质原料和关键应用技术持续攻坚，持续推动石墨烯材料的落地应用，让石墨烯走进寻常百姓家。今年，高烯科技在行业标准与前沿应用领域再迎重要突破：由创始人高超教授主导制定的氧化石墨烯IEC国际标准发布，实现从技术输出到标准输出的升级，引领石墨烯产业规范化发展；

同时，面向下一代固态电池研发的“超级轻弹铠甲”材料，正加快推进产业化验证，为新能源安全提供关键材料支撑。

擘画蓝图，开拓烯碳文明新时代

6月6日正值第八届国际石墨烯日。站在“十五五”开局之年、科技创新加速迭代的关键节点，新材料作为产业升级的底层支撑与核心引擎，其战略价值愈发凸显。未来，高烯科技将继续以中国原创技术为驱动，推动石墨烯技术迈向规模化、高价值应用，助力科创强国建设行稳致远，开拓烯碳文明新时代！